Gracias
a su alto rendimiento, las plantas de cogeneración/trigeneración,
posibilitan una gran reducción del coste energético de los procesos
productivos, allí donde se requieren importantes cantidades de calor
en forma de vapor o agua caliente, frío industrial o energía eléctrica.
A modo explicativo, les ofrecemos dos ejemplos de aplicaciones desarrolladas
por GUASCOR en los sectores alimentario y químico.
PLANTA
DE TRIGENERACIÓN EN EL SECTOR ALIMENTARIO
CAMPOFRÍO
ALIMENTACIÓN S.A. es una empresa líder de reconocido prestigio internacional
en el sector alimentario, dedicada a la elaboración de productos
cárnicos, que requiere para su proceso productivo cantidades importantes
de calor en forma de vapor y agua caliente, frío industrial y energía
eléctrica.
Con objeto de reducir el coste energético de sus procesos de producción
y dotar a la empresa de instalaciones flexibles para atender a las
necesidades energéticas actuales y futuras de forma eficiente y
segura, GUASCOR constituyó en 1996 una "joint venture" con Campofrío
para la construcción y explotación de una planta de trigeneración
-producción de calor, frío y energía eléctrica- .
La
planta de trigeneración funciona las 24 horas durante los siete
días de la semana con un total de 8.700 horas anuales de operación.
La instalación incorpora cuatro motores de gas turboalimentados
de 3 MW cada uno, con una potencia instalada total de 12 MW.
Para cubrir la demanda de frío de proceso productivo, la planta
de trigeneración dispone de una máquina de absorción de amoniaco-agua,
que funciona a partir del vapor saturado obtenido de la recuperación
del calor de los gases de escape de los motores.
PLANTA
DE TRIGENERACIÓN EN EL SECTOR QUÍMICO
OXAQUIM,
es una empresa líder en la fabricación de ácido oxálico, que
para su proceso productivo necesita cantidades importantes
de vapor, frío industrial y energía eléctrica.
Por ello GUASCOR después de un minucioso programa de mediciones
de las demandas de energía térmica y eléctrica del proceso,
decidió instalar una planta de trigeneracion, con la finalidad
de reducir el coste y mejorar la eficiencia energética de
la planta.
La
planta realizada en 1996 bajo la fórmula "joint venture" con OXAQUIM
y la compañía eléctrica ERZ opera 24 horas al día durante los
365 días del año. La planta dispone de 10 motores a gas GUASCOR
FGLD 480 con una potencia total instalada de 6,6 MW.
Sistema de
Control
El sistema de control de la planta es de última generación
basado en microprocesadores. Ello permite una supervisión y operación
fácil y global de la planta desde el puesto de mando. El sistema
permite emitir informes para facilitar la gestión y optimización
del rendimiento de la planta.
Energía
Eléctrica
La energía eléctrica es generada por 10 alternadores de 800 KVA
cada uno a la tensión de 660 V. Los alternadores trabajan acoplados
en paralelo a la red de la compañía eléctrica, siendo exportada
a ésta la energía eléctrica no consumida por el proceso.
Energía Térmica
El vapor necesario para el proceso es suministrado por dos calderas
de recuperación del calor de los gases de escape de los motores,
capaces de producir 2.600 Kg/hora de vapor saturado a la presión
de 8 bares.
Agua
Caliente y Agua Fría El agua a 70° necesaria en el proceso se obtiene utilizando
el agua caliente procedente del circuito de refrigeración de los
motores. Parte de este agua es utilizada para convertirla en agua
fría a 7° mediante una máquina de absorción de bromuro de litio,
sin prácticamente consumo de energía eléctrica.
CAMPOFRÍO
ALIMENTACIÓN S.A. es una empresa líder de reconocido prestigio internacional
en el sector alimentario, dedicada a la elaboración de productos
cárnicos, que requiere para su proceso productivo cantidades importantes
de calor en forma de vapor y agua caliente, frío industrial y energía
eléctrica.
